吹塑行業(yè)產(chǎn)品壁厚測量
簡介：
   多年來，吹塑件的質(zhì)量控制是采用美工刀切割后再用卡鉗來測量厚度的。這種傳統(tǒng)的檢測方法存在許多問題。當(dāng)一部分被切割開后，一般會(huì)在切割邊緣留下毛刺。如果操作人員在有毛刺的部位進(jìn)行測量，測量所得的厚度就不是部件的真實(shí)厚度。假設(shè)操作人員作業(yè)十分謹(jǐn)慎，避免出現(xiàn)扭曲的邊緣，那么用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行測量仍有許多限制。通常情況下，零件的幾何形狀將不允許直接進(jìn)入急彎或難于處理的部位進(jìn)行測量。一旦某一部分因?yàn)楹穸葴y量而損壞，就不再能用于其他檢測、操作人員的技術(shù)水平千差萬別也往往是一個(gè)難題。當(dāng)卡鉗與部件之間出現(xiàn)一定的夾角時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致誤差，同時(shí)，當(dāng)卡鉗用于那些會(huì)被卡鉗鉗口壓力壓縮的材料時(shí)，不同的操縱人員也會(huì)讀出不同的厚度讀數(shù)。還存在一個(gè)潛在的安全問題。每次測試過程中，操作人員都必須用美工刀對部件進(jìn)行多次切割，這就極有可能造成嚴(yán)重傷害。
有兩種電子檢測方法可以減少或消除所有這些問題：超聲波測厚和霍爾效應(yīng)測厚?，F(xiàn)在常用這兩種方法來控制吹塑質(zhì)量。測量方法的選擇通常取決于待測產(chǎn)品的情況。影響方法選擇的因素也通常取決于待測產(chǎn)品的情況。有關(guān)影響方法選擇的因素將在本說明結(jié)尾部分進(jìn)行討論。

超聲波檢測的主要優(yōu)點(diǎn)在于厚度測量只需要接觸到被測材料的一側(cè)。適用于測量那些很難或者不肯同時(shí)接觸到兩面的密閉容器、大張板材以及其他幾何形狀復(fù)雜的工件，測厚儀通常是手持式的設(shè)計(jì)，使用非常方便。其潛在的局限性是測量精度取決于已知材料和聲音速度的準(zhǔn)確性，如果材料聲速的變化難以預(yù)測，就會(huì)導(dǎo)致不準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，材料性能的改變也會(huì)影響到速度，其中包括溫度活密度的急劇變化。當(dāng)溫度變化超過5度時(shí)，大多數(shù)塑料制品就會(huì)出現(xiàn)明顯的速度變化。這種溫度的變化可能會(huì)導(dǎo)致工件外壁的速度發(fā)生明顯變化，這反過來會(huì)導(dǎo)致測量結(jié)果的不準(zhǔn)確。
霍爾效應(yīng)檢測：霍爾效應(yīng)利用磁場垂直作用于承載電流的導(dǎo)體，。該組合還包括在另一方向上的電壓。如果將磁鐵目標(biāo)，如一個(gè)已知鋼球，放在磁場中，那么，感應(yīng)電壓就會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)目標(biāo)遠(yuǎn)離磁鐵時(shí)，磁場和因此而出現(xiàn)的感應(yīng)電壓都會(huì)以一種可預(yù)見的方式發(fā)生改變。如果將感應(yīng)電壓的變化進(jìn)行描繪，就可以得到一條曲線，用于比較感應(yīng)電壓和從探頭到目標(biāo)的距離。進(jìn)行測量時(shí)，只需將霍爾探頭放置在待測產(chǎn)品的一側(cè)，并將鐵磁目標(biāo)，通常是一個(gè)小鋼球，放置在該產(chǎn)品的對面，測厚儀顯示的目標(biāo)球和探頭之間的距離就是壁厚。